Публикации


  • Рубрика: Новости
    28.09.2021
    Grupo Ortiz из Мексики расширяет производство мешков из рафии на новом оборудовании от Starlinger

    Grupo Ortiz (GO) - крупнейший игрок в индустрии пластмасс Латинской Америки. Несмотря на сложную экономическую ситуацию в Мексике и сбои в цепочке поставок, вызванные пандемией COVID-19, GO вкладывает значительные средства в свое многопрофильное предприятие по переработке пластмасс. В настоящее время компания строит завод площадью 40 000 квадратных метров для производства тканых полипропиленовых мешков в Морелии в западной Мексике. Поставщиком оборудования для новой производственной площадки станет австрийская компания Starlinger & Co GmbH.

    При общей производительности 720 кг/ч линия экструзии ленты starEX 1600 работает со скоростью до 550 м/мин. ©Starlinger

    Инвестиции в размере 15 миллионов евро включают 4 производственные линии для экструзии ленты от Starlinger с намоточными станками, а также 200 круглоткацких станков для производства мешков из рафии. Это позволит GO увеличить текущие производственные мощности с 340 до 790 миллионов мешков в год. Машины будут доставлены и установлены на новом предприятии в течение 4 квартала 2021 года.

  • Рубрика: Статьи
    04.08.2021
    EcoBlue борется с отходами пластика с линией рециклинга ПЭТ-бутылок Starlinger

    Австрийская компания Starlinger, один из ведущих мировых производителей оборудования и технологий для производства тканых пластиковых мешков, переработки и измельчения пластмасс и переработки вторичного ПЭТ, сообщила об участии в проекте таиландской фирмы EcoBlue. Компания EcoBlue Ltd., первое в Таиланде предприятие по вторичной переработке пластиковых бутылок по принципу «из бутылки в бутылку» (bottle-to-bottle), инвестировала 25 млн долларов США в создание нового завода по вторичной переработке ПЭТ и полиолефинов. Частью этого проекта станет линия по рециклингу ПЭТ-бутылок производства Starlinger.

    «Наша цель состоит в том, чтобы превратить потребительские и промышленные отходы пластика в экологически устойчивый заменитель первичного полимера, – объясняет Пранай Джайн (Pranay Jain), основатель и управляющий директор EcoBlue Ltd. – В ожидании растущей приверженности организаций принципам устойчивого развития EcoBlue инвестировала средства в создание нового предприятия мирового класса по переработке отходов с использованием самых лучших технологий для вторичной переработки ПЭТ и полиолефинов. Имея Starlinger в качестве технологического партнёра, мы гарантируем, что мы в состоянии обеспечить наших клиентов стабильным и высококачественным полиэтилентерефталатом для производства новых бутылок».

  • Рубрика: Пресс-релизы
    19.05.2021
    Фильтр расплава Starlinger SPB обеспечивает высокое содержание вторсырья в тканой полипропиленовой упаковке

    Еще один шаг на пути к циркулярной экономике: новый фильтр обратной промывки Starlinger позволяет производителям тканых мешков использовать более 50% вторичного полипропилена для экструзии лент.

    Теперь, когда такие модные выражения, как «экологичная упаковка» и «замкнутый цикл», у всех на слуху, Starlinger & Co. GmbH предлагает новое экологичное решение для индустрии пластиковой упаковки. “Принцип работы фильтра SPB – это проверенная технология, которая позволяет производителям тканых мешков использовать в своей продукции переработанный материал без ущерба для качества и экономической эффективности. Таким образом, при использовании вторичного сырья для изготовления ПП-лент вы получаете те же характеристики и свойства, что и у первичного материала”, – объясняет Герман Адриган, руководитель отдела продаж Starlinger.

  • Рубрика: Новости
    20.02.2021
    PET to PET увеличила мощности по выпуску пищевого вторичного ПЭТ с линией Starlinger

    Австрийская компания PET to PET Recycling Österreich GmbH, занимающаяся вторичной переработкой пластика, установила у себя на предприятии в Мюллендорфе вторую систему рециклинга по принципу «от бутылки к бутылке» производства Starlinger. Система включает в себя 14-метровый реактор твёрдофазной поликонденсации SSP.

    «Благодаря новой линии гранулирования Starlinger компания PET to PET является одним из самых современных предприятий по переработке ПЭТ в мире. С момента основания предприятия мы обеспечиваем непрерывную переработку ПЭТ-бутылок в Австрии с экономией ресурсов, что вносит значительный вклад в экономику замкнутого цикла в стране», – комментирует генеральный директор PET to PET Кристиан Штрассер (Christian Strasser).

  • Рубрика: Новости
    27.11.2020
    Starlinger участвует в австрийской платформе устойчивой упаковки

    Австрийская компания Starlinger, один из ведущих мировых производителей оборудования и технологий для производства тканых пластиковых мешков, переработки и измельчения пластмасс и переработки вторичного ПЭТ в полотна и ткани, сообщила о своём участии с сентября 2020 г. в «Платформе за упаковку с будущим» (Plattform für Verpackung mit Zukunft), группе компаний, связанных с упаковочной отраслью и имеющих общую цель – обеспечить более ресурсосберегающее и экологически устойчивое использование упаковки.

    «Недостаточно просто мыслить экологически. Чтобы создать функционирующий замкнутый цикл упаковки, нам нужны чёткие цели, технические решения и правовые нормы, которые должны последовательно реализовываться и постоянно оцениваться, – говорит Кларисса Граф (Clarissa Graf), менеджер по устойчивому развитию Starlinger & Co. Ges.m.b.H. – Платформа Verpackung mit Zukunft объединяет компании, которые уже разработали решения или добились успехов в этой области, и позволяет им объединить усилия для выполнения дальнейших шагов. Starlinger хочет активно участвовать в этом».

  • Рубрика: Пресс-релизы
    30.07.2020
    COVID-19: Starlinger остается в игре

    Доступность технических специалистов в любой точке мира, удаленная поддержка и высокий уровень собственного производства обеспечили непрерывную работу и поддержку клиентов во время пандемии COVID-19.

    В течение нескольких недель инфекция COVID-19 парализовала весь мир. Начавшись как эпидемия в нескольких странах, вскоре она вызвала глобальную пандемию. Многие страны ввели жесткие меры по сдерживанию вируса: социальное дистанцирование, контроль передвижения, закрытые границы и т. д. - и вести бизнес, как обычно, стало теперь невозможно. Как следствие, многие компании вынуждены были сократить производство или даже полностью закрыться, если только они не считались “необходимыми” для здравоохранения или местной инфраструктуры. Во многих случаях транснациональные компании были вынуждены пересмотреть свои бизнес-модели для обеспечения качественной поддержки клиентов в условиях ограничений или запрета поездок за границу. Однако это не коснулось австрийской инжиниринговой компании Starlinger & Co. G.m.b.H., ведь компания могла полагаться на сеть международных филиалов и технических специалистов, которую она создала за последние 20 лет. Кроме того, помогли продолжить работу и обеспечить обслуживание клиентов собственное производство и технологии индустрии 4.0 (4-ой промышленной революции).

  • Рубрика: Пресс-релизы
    10.06.2020
    Starlinger принимает меры в области корпоративной социальной ответственности

    Корпоративная социальная ответственность (КСО) приобретает все большее значение. Для решения этой важной задачи австрийская инжиниринговая компания Starlinger наняла менеджера по устойчивому развитию - Клариссу Граф; с осени 2019 года она активно разрабатывает меры по КСО для реализации внутренней и внешней стратегии компании. Одной из таких мер стало членство в respACT, ведущей австрийской корпоративной платформе для ответственного бизнеса.

    Устойчивое развитие требует вклада от каждого в области политики, экономики, социума и бизнеса.

  • Рубрика: Пресс-релизы
    06.03.2020
    Технология "циркулярной упаковки" от компании Starlinger номинирована в категории "инновационный продукт года"

    В третий раз подряд Starlinger был номинирован на престижную европейскую премию по переработке пластмасс. В этом году компания выступает с целостной концепцией под названием "циркулярная упаковка", цель которой - уменьшить количество отходов при производстве биг-бэгов из полипропиленовой ткани.

    Биг-бэги, также называемые FIBC, повсеместно используются в логистике, так как это наиболее лёгкий и экономичный тип упаковки сыпучих товаров. За счет своего материала - преимущественно полипропилена (PP) - они имеют намного более низкий показатель выбросов CO2 на 1000 литров перевозимых грузов, чем жесткие контейнеры, такие как барабаны или октабины. Несмотря на то, что они легко поддаются переработке из-за большого размера и лёгкого веса, 75% биг-бэгов во всем мире предназначены для одноразового использования, а их утилизация на свалке или МСЗ наносит серьезный экологический ущерб за счет выбросов CO2. Из тех FIBC, которые все же перерабатываются, большая часть экспортируется затем в страны, не входящие в ЕС, и превращается в продукцию с более низким качеством (т. н. даунсайклинг).

  • Рубрика: Пресс-релизы
    31.01.2020
    Starlinger: мониторинг и оптимизация производства с программным обеспечением GRAFiT 4.0

    Обнаружить неисправность оборудования еще до того, как она дала о себе знать... похоже на научную фантастику. Однако это давно уже стало возможным благодаря GRAFiT 4.0 - комплексному программному обеспечению для централизованного мониторинга производства и цифровой оптимизации технологических процессов. Это программное обеспечение, используемое на оборудовании Starlinger, позволяет оператору централизованно контролировать все линии в режиме реального времени либо на экране компьютера, либо через приложение smartView, либо на мониторе в производственном цеху.

    Оцифровка, отслеживание всех процессов, iOT, искусственный интеллект: данные самого оборудования используются для оптимизации и автоматизации его работы. Современные программные решения, такие как GRAFiT 4.0, представляют данные всех подключенных линий в ясной, доступной форме, с которой легко работать оператору. Все данные отображаются в режиме реального времени - например, через приложение smartView, - что позволяет осуществлять раннее обнаружение, анализ и исправление неполадок. Централизованный мониторинг всех производственных линий дает множество преимуществ: более высокую производительность, меньшее количество производственных отходов, более низкие затраты. Система GRAFiT 4.0 была разработана для всех типов линий компании Starlinger (то есть, линий для производства тканых пластиковых материалов и линий рециклинга), но с помощью стандартизированных интерфейсов ее можно установить и на линии от других производителей. Во всем мире на данный момент около 2000 единиц оборудования работают на GRAFiT 4.0.

  • Рубрика: Пресс-релизы
    05.12.2019
    CANDI / CALEX: седьмая установка Starlinger для вторичной переработки

    В июле 2019 года предприятие по вторичной переработке CALEX S.R.L. ввело в эксплуатацию установку Starlinger для использованной пленки в румынском Сату-Ноу-де-Жос, община Гроши. Это уже седьмая установка Starlinger, которую приобретает владелец компании, имеющий также предприятие на территории Австрии.

    На расположенном в румынской общине Гроши семейном предприятии CALEX каждый месяц перерабатывается около 600-700 т пластиковых отходов. Установка по вторичной переработке recoSTAR dynamic 105 C-VAC, установленная здесь в июле, - это уже седьмая установка австрийского машиностроительного предприятия Starlinger recycling technology; наряду с четырьмя установками на территории Румынии материнское предприятие CANDI Plastic Recycling владеет тремя установками в головном подразделении в Золленау/Австрия. В то время как CALEX перерабатывает использованную упаковку, в частности пленку, или трубы из ПЭ и ПП, компания CANDI специализируется на отходах предприятий по производству пластмасс, таких как брак и отходы производства. После запланированного на декабрь ввода в эксплуатацию моечной установки CANDI также приступит к переработке биг-бэгов. В то время, как в Австрии наблюдается большое разнообразие сырья, которое требует повышенной гибкости, для Румынии характерны постоянные потоки материала, позволяющие специализироваться на определенном направлении.