Публикация
  • Рубрика: Пресс-релизы
    06.05.2022

    Линия грануляции высоконаполненного композита 1000 кг/час

  • Специалистами компании БАЛИТЕХ выполнена поставка и запуск линии для производства высоконаполненного гранулированного композита в Новосибирске.

    На линии производится негорючий композиционный материал, в состав которого входит до 85% гидроксида магния. При производстве такого материала на его характеристики особенно влияет стабильный ввод и равномерное распределение антипирена в полимерной матрице. Гарантированно справиться с такой задачей позволяет четырехлопастной смеситель-пластикатор, обладающий уникальным набором характеристик для производства высоконаполненных композиционных материалов.

    Производство высоконаполненных материалов на традиционных двухшнековых экструдерах связано с высокой нагрузкой, дорогой рецептурой и прочими проблемами при работе, тем более, если идет речь о производительности 1000 кг в час. Использование же специального экструдера - четырехлопастного смесителя-пластикатора - решает эту проблему. Благодаря принципиально другой конструкции шнека и цилиндра, такой тип машин позволяет обеспечить производство высоконаполненных компаундов качественно и стабильно. Весовые дозаторы в составе линии обеспечивают точное дозирование всех компонентов рецептуры. С системой online контроля соблюдение рецептуры гарантируется. Весовое оборудование позволяет исключить человеческий фактор и обеспечивает стабильные характеристики готового композиционного материала.

    Основными преимуществами данной линии грануляции являются:

    • Четырехлопастная конструкция шнека - технология, обеспечивающая лучшее смешивание и распределение наполнителей в своем классе;
    • Производство различных композиционных материалов с высоким и сверхвысоким наполнением;
    • Высокая производительность на высоконаполненных компаундах;
    • Весовое дозирование компонентов рецептуры для безупречного качества готового продукта;
    • Готовый продукт (гранула) имеет превосходные характеристики по сравнению двухшнековой технологией
    • Низкий расход электроэнергии на производство 1 кг готовой гранулы;
    • Низкий температурный режим переработки;
    • Использование более дешевых рецептур в работе по сравнению с двухшнековой технологией;
    • Невысокие требования к характеристикам сырья - отличные результаты на российском сырье (полимеры, наполнители);
    • Ввод жидких компонентов непосредственно в расплав, через штифт в цилиндре;
    • Комфортная и понятная система управления всей линией на базе сенсорной панели-оператора Siemens HMI.