Вход на портал Unipack.Ru
Продажа оборудования для переработки полимеров: термопластавтоматы, установки ПЭТ выдува, экструзионно-выдувные установки для полых изделий, экструдеры, экструзионные установки, линии гранулирования, линии вторичной переработки ПЭТ-бутылок, периферийное оборудование, термоформовочные машины, шнеки, цилиндры, запчасти. Изготовление пресс-форм и штампов.
Специалистами компании БАЛИТЕХ выполнена поставка и запуск линии для производства высоконаполненного гранулированного композита в Новосибирске.
На линии производится негорючий композиционный материал, в состав которого входит до 85% гидроксида магния. При производстве такого материала на его характеристики особенно влияет стабильный ввод и равномерное распределение антипирена в полимерной матрице. Гарантированно справиться с такой задачей позволяет четырехлопастной смеситель-пластикатор, обладающий уникальным набором характеристик для производства высоконаполненных композиционных материалов.
Компания БАЛИТЕХ предлагает измельчители пластмасс серии XFS. Они просты в эксплуатации, экономичны, обладают великолепными характеристиками, легко очищаются, отличаются продолжительным сроком службы. Предусмотрена возможность регулировки положения подвижных и стационарных ножей, что позволяет производить их многократную заточку.
Стандартная серия измельчителей пластмасс XFS. Подвижные ножи расположены в ступенчатом порядке и предназначены для измельчения толстостенных изделий из пластмасс: литники, брак литья, обрезки профилей, оболочка кабелей, трубы небольших диаметров и т.д. Загрузочный бункер, дробильная камера и просеивающая сетка являются самостоятельными узлами, которые легко устанавливать и снимать. В дробильной камере используется двойной звукоизоляционный слой, который значительно снижает уровень шума при работе измельчителя.
Компанией «БАЛИТЕХ» выполнена поставка и сдача заказчику пресс-формы 12 гнезд для производства крышки флип-топ 28 мм.
Новое поколение форм позволяет существенно упростить задачу по закрытию крышки для нашего заказчика, в ущерб небольшому увеличению времени цикла в форме реализована система для закрытия крышки перед съемом изделия.
Задача производителя – выделить свой товар на магазинной полке, и решению этой задачи служит эксклюзивная упаковка. Литьевую пресс-форма для изготовления крышки сложного дизайна поставила подмосковному производителю упаковки компания «Балитех».
Крышка, изготавливаемая из полипропилена, предназначена для стеклянной банки с гранулированным растворимым кофе. При проектировании формы основное внимание, кроме дизайна, было уделено функциональности изделия, конструкции крепления закладной бумажной мембраны. Тщательная проработка всех нюансов позволила добиться идеального сопряжения крышки со стеклянной тарой.
Компания «Балитех» представляет модель полностью автоматической формовочной машины, с поворотной формой и роботом для изъятия готовых изделий, позволяет сделать процесс производства стаканчиков различного объема методом формования полностью автоматическим, без участия человека.
Использование во всех приводах сервоприводной техники гарантирует точное позиционирование рабочих частей формовочной машины, высокую скорость работы, полностью автоматический процесс производства. По внешнему виду и по принципу работы данная модель полностью идентична аналогичным машинам от европейских производителей.
В период распространения коронавирусной инфекции COVID-19 многие производители, в том числе клиенты компании БАЛИТЕХ, столкнулись с повышенным спросом на тару для антисептических средств. Для одного из заказчиков БАЛИТЕХ поставил и запустил экструзионно-выдувную машину для производства литрового санитайзера, который сейчас можно встретить буквально на каждом шагу.
Для производства флакона емкостью 1 литр прямоугольной формы была выбрана самая младшая модель выдувного экструдера BL-45K с четырех колонной конструкцией узла смыкания плит. Это является одним из важных преимуществ модели BL-45K среди аналогичных экструзионно-выдувных машин, имеющих, как правило, трёх колонную конструкцию узла смыкания. Преимущества четырёх колонной конструкции очевидны:
Автоматические выдувные установки серии QCS-D позволяют производить PET-тару объемом до 1.5 литров.
Монолитное исполнение узла раздува с узлом нагрева преформа в едином корпусе для более компактной установки.
Про вторичную переработку ПВХ в России, как одно из реальных направлений для бизнеса стали говорить лишь последние несколько лет. В связи с регулярным приростом лома кабельной продукции, его переработка становится все более актуальной темой у переработчиков в нашей стране.
Совершенно иная ситуация в соседних странах Европы, там теме переработки ПВХ уделяется очень большое внимание, так как этот вид полимера оказывает серьезное влияние на экологию из-за выделения формальдегида, применения свинцовых стабилизаторов, оказывает существенное загрязнение окружающей среды. Тема вторичной переработки ПВХ в Европе давно реализована и показала свою эффективность не только, как экологически необходимый проект, но и как направление для бизнеса с предложением для переработчиков гранулированного ПВХ сырья по интересной цене. Увеличение объёма вторичной ПВХ гранулы на сырьевом рынке так же снижает объём производства первичного ПВХ, к примеру при производстве многослойных поливочных шлангов, где средний слой изготавливается из вторичного ПВХ, такая производственная технология позволяет существенно снизить себестоимость продукта без ущерба его качеству.
На площадке БАЛИТЕХ в Люберцах произведен запуск и сдача заказчику двухстанционной экструзионно-выдувной машины серии BL2L-D2 для производства флакона 1000 мл с наклонным горлом для бытовой химии.
«Производство тары для моющих и обеззараживающих средств сейчас наиболее актуально, мы надеемся что новая машина на производстве нашего заказчика позволит принести существенную прибыль в компанию для дальнейшего развития производства», - сообщили в компании БАЛИТЕХ.
В рамках модернизации линии по производству изоляционных материалов из HDPE для стальных трубопроводов применяемых для нефти и газа, компания BALITEH выступила поставщиком плоскощелевой головки.
«Учитывая все требования нашего заказчика, мы предложили одно из лучших решений, что позволит в дальнейшем производить на экструзионной линии продукцию безупречного качества. Полезная ширина плоскощелевой головки составляет 850 мм, при производстве материалов толщиной в диапазоне 1-2 мм достигается производительность не менее 1000 кг/час. Сама головка выполнена из специальной импортной стали марки 2311А, каналы головки имеют покрытие из твердого хрома толщиной 0.02-0.05 мм, поверхность каналов головки имеет твердость 60-65 HRC», - сообщили в пресс-службе компании.