Компания BOBST является ведущим мировым поставщиком оборудования и услуг для изготовителей упаковки из картона, гофрокартона и гибких материалов. Компания, основанная Йозефом Бобстом в 1890 г. в Лозанне, Швейцария, сегодня работает более чем в 50 странах,
Компания Serwach, расположенная в городе Голенюв, - первая в Польше компания, использующая высекальный пресс VISIONCUT 1.6 от Bobst. Эта машина предназначена для работы со всеми типами гофрированного картона: от микро- до семислойного и кашированного гофрокартона.
Такое капиталовложение позволит компании Serwach не только повысить качество своей продукции и точность на производстве, но и расширить ассортимент выпускаемых товаров картонными коробками.
Подразделение Рулонного Оборудования компании Bobst Group познакомит Вас с широким спектром решений, включая самые новейшие, для печати и изготовления упаковки.
В их числе рулонное оборудование для глубокой печати и вырубки в линию Bobst, широкорулонные флексографские машины Fischer & Krecke, вакуумные металлизаторы General, машины для глубокой печати, ламинации и нанесения покрытий Rotomec.
Во время проходивших в сенбяре в течение недели Дней Открытых Дверей COMPETENCE '10 компания BOBST впервые представила пресс для горячего тиснения фольгой MASTERFOIL 106 PR, обеспечивающий недостижимые ранее точность и качество тиснения в сочетании с исключительно высокой производительностью и простотой эксплуатации. Пресс MASTERFOIL 106 PR включает ряд революционных инноваций в области горячего тиснения фольгой.
Мировая премьера MASTERFOIL 106 PR состоялась на Днях Открытых Дверей COMPETENCE '10 в головном офисе компании Bobst Group в Лозанне (Швейцария) – мероприятии, собравшем в конце сентября более 2000 посетителей со всего мира.
Компания Atlas Converting Equipment Ltd, расположенная в Бедфорде, Великобритания, была выкуплена ее высшим руководством, который продолжит управлять компанией в будущем.
Эта продажа соответствует годовому обороту около 50 миллионов швейцарских франков и не окажет влияния на будущие показатели Группы. Обе стороны договорились не раскрывать информацию о сделке.
Свыше шестисот компаний, специализирующихся на производстве упаковки из плотного и гофрированного картона изучили новейшее оборудование BOBST GROUP, разработанное для того, чтобы помочь им выпускать упаковку «без брака».
С 22 по 28 сентября компания BOBST GROUP широко распахнула двери своего предприятия в Лозанне /Me (Швейцария) для более чем 2000 посетителей, представляющих 626 компаний из 57 стран мира. Это мероприятие привлекло гостей из Америки, Европы, Ближнего Востока, Южной Азии, Китая и Японии
Компания BOBST приглашает Вас посетить наши Дни Открытых Дверей COMPETENCE10, которые пройдут на заводе BOBST в г. Лозанна, Швейцария, с 22 по 28 сентября 2010 года.
Девиз этого мероприятия - «ИСКЛЮЧИТЬ БРАК В ПРОИЗВОДСТВЕ УПАКОВКИ» - отражает потребности производителей и потребителей упаковки в безупречном качестве продукции при сохранении высокой производительности.
Заказчику упаковки не важны такие производственные нюансы изготовления его заказа: производительность, экономическая эффективность и экологичность. Если упаковка не соответствует требованиям заказчика по качеству, то существует вероятность, что вся партия может быть забракована или, даже придется повторно согласовывать стоимость заказа.
Учитывая значимость этого вопроса для большинства изготовителей упаковки, компания Bobst Group занимается разработкой оборудования, позволяющих существенно снизить брак при производстве упаковки. В сентябре на Днях Открытых Дверей COMPETENCE10 компания планирует представить полный спектр своих инноваций.
Под девизом «Ключ к первоклассной флексографии» компания Fischer & Krecke (F&K) провела Дни Открытых Дверей, во время которых посетители могли ознакомиться с новой машиной флексографской печати класса FLEXPRESS 15-й серии. FP 15-S - первая в классе компактных флексографских печатных машин, предоставляющая ключевые решения для высококачественной печати гибкой упаковки.
Прибавление в семействе ‘FLEXPRESS’ предлагает пользователям печать широкого спектра гибких материалов с шириной полотна 1250 мм и длиной оттиска до 880 мм. Свидетелей запуска поразила новаторская концепция машины, обеспечивающая удобство в обращении и быструю переналадку, которая при этом учитывает текущие требования к работе с короткими тиражами.
С приобретением восьмикрасочной бесшестеренчатой гильзовой печатной машины SCHIAVI EF 4040 CI американская компания New Wave Converting продолжает осуществлять новую стратегию роста на западном побережье США.
New Wave (Новая Волна) – это фамильный бизнес, основанный в 1979 году. Сегодня им управляет уже второе поколение семьи. Компания располагает двумя заводами в г. Фонтана, (штат Калифорния, восточный пригород Лос-Анджелеса). New Wave печатает в 10 цветов, наносит покрытия (ламинирует) различными клеями: адгезивом на основе растворителя, на водной основе, или не содержащим растворитель, а также имеет собственные производственные мощности для изготовления пакетов: застегивающихся и дой-пак.
Бета-версия системы smartGPS произвела настоящую сенсацию в мире флексографии на выставке Drupa 2008. В течение следующих месяцев она проходила испытания как в типографиях, так и на заводе Fischer & Krecke, где заказчики могли тестировать собственные печатные формы, гильзы и адаптеры. В январе 2009 года система smartGPS (Graphic Positioning System – Система Графического Позиционирования) официально поступила в производство, и это означает новый этап в развитии технологии флексографской печати.
smartGPS – принципиально новая система для автоматической установки натиска и приводки. Лучше всего сущность smartGPS можно охарактеризовать термином «система автоматической предварительной приладки». Обычный термин «автоматическая установка натиска» не совсем точно передает смысл новой технологии, поскольку в smartGPS данные по давлению программируются еще до установки печатных форм на машину. До сегодняшнего дня как ручные, так и автоматические системы установки натиска, работающие по оптическому принципу, подразумевали регулировку давления уже в процессе печати. Система smarGPS получает необходимые данные вне машины, еще на стадии монтажа печатных форм, причем без дополнительных временных затрат.