Вход на портал Unipack.Ru
Компания BOBST является ведущим мировым поставщиком оборудования и услуг для изготовителей упаковки из картона, гофрокартона и гибких материалов. Компания, основанная Йозефом Бобстом в 1890 г. в Лозанне, Швейцария, сегодня работает более чем в 50 странах,
BOBST недавно представил свои решения для производства фармацевтической упаковки на Дне открытых дверей на своем заводе в Ме, около Лозанны (Швейцария). В течение двух дней более 170 участников из 90 компаний смогли детально рассмотреть новейшие разработки, подходящие для коротких тиражей и повторяющихся заказов. Центром сосредоточения внимания стал новый модуль ACCUBRAILLE для тиснения шрифта Брайля на упаковке во время фальцовки и склейки.
На Дне открытых дверей было представлено и другое оборудование для фармацевтической упаковки: новая машина для печати и высечки LEMANIC DELTA с системой контроля качества и высекальный пресс SPANTHERA 106 LER с приводкой по печати и системой разделения заготовок Angle Lock Blanking System. В работе была показана фальцевально-склеивающая машина MISTRAL 80 A1 с модулем ACCUBRAILLE, которая работала в линию с CARTONPACK GT с устройством изъятия заготовок. Демонстрации были организованы и на заводе в Прилли, где был показан успешный высекальный пресс COMMERCIAL 106, а также работа высокоскоростного пресса для горячего тиснения фольгой FOILMASTER 104 и полуавтоматическое устройство выклада готовой продукции HANDYPACK GT для фальцевально-склеивающих машин. Мероприятие прошло при поддержке компаний MARBACH, KURZ, BAUMER HHS и LASERCOMB. Каждая компания поделилась своими разработками для производства фармацевтической упаковки.
Есть несколько причин, которые подвигли разработку модуля для тиснения шрифта Брайля. Во-первых, директива ЕС о нанесении шрифта Брайля на фармацевтическую упаковку. Во-вторых, выполнение этой директивы создает различные производственные сложности и, кроме того, согласно исследованию рынка компании BOBST, упаковщики считают, что тиснение шрифта Брайля наиболее выгодно осуществлять на фальцевально-склеивающей машине. Этого было достаточно для BOBST, чтобы принять вызов и создать команду из 5 человек, которая в течение 18 месяцев работала над разработкой решения с учетом всех стандартов качества BOBST. В результате появился ACCUBRAILLE, революционный модуль, который может быть установлен после секции самонаклада на новых фальцевально-склеивающих машинах ALPINA II и MISTRAL или на уже работающих машинах. Решение о тиснении шрифта Брайля на фальцевально-склеивающей машине дает много преимуществ: расширены возможности склейки, шрифт Брайля наносится после выхода заготовки из секции самонаклада, настройка инструментов занимает менее 5 минут и не требуется дополнительной оснастки. Тиснение может осуществляться близко к краям высечки или фальцовки.
Тиснение производится ротационным способом и имеет систему контроля глубины тиснения. Производительность ACCUBRAILLE до 75000 коробок в час или 240 м/мин, в зависимости от области тиснения. Наибольшей трудностью является стабильное попадание в зону тиснения при изменяющейся дистанции между бланками. Система поддерживает максимально 4 линии и подходит для материалов от 200 до 500 г/см. Погрешность +/- 1 мм в каждом направлении.
Очевидно и то, что маркировка шрифтом Брайля в перспективе будет обязательна и на высококачественной пищевой упаковке (шоколад/ печенье), а также на винных этикетках. Один посетитель заинтересовался нанесением шрифта Брайля и на упаковку крупяных продуктов.
BOBST разработал это великолепное решение для того, чтобы его клиенты смогли смело решать новые сложные задачи.
150 посетителей из разных стран мира приехали на День открытых дверей Schiavi, который прошел в г. Пьяченца (Италия) с 28 февраля по 2 марта 2007 года.
Итальянский производитель представил новую машину флексографской печати EF 4060 для гибких материалов. 8-ми красочная машина планетарного построения имеет новый дизайн, что упрощает наладку, смену заказа, чистку и техническое обслуживание. EF 4060 (ширина полотна 1450 мм и раппорт от 370 до 860 мм) – это результат передовых разработок и внедрения технологических новинок. Современная система управления EF 4060 была разработана Schiavi и Registron Integrated. В машину встроена функция для печати в приводке по запечатанному материалу 8+8 или нанесенному покрытию, есть автоматическая система смывки.
150 посетителей из разных стран мира приехали на День открытых дверей компани Schiavi, который прошел с 28 февраля по 2 марта в г. Пьяченца, Италия. Итальянский производитель представил новую машину флексографской печати EF 4060 для гибких материалов и подтвердил ее превосходные рабочие показатели.
Восьмикрасочная машина планетарного построения имеет новый дизайн, что упрощает наладку, смену заказа, чистку и техническое обслуживание. EF 4060 (ширина полотна 1450 мм и раппорт от 370 до 860 мм) – это результат передовых разработок и внедрения технологических новинок.
Печатная машина оснащена пневматической самоадаптирующейся ракельной камерой. Сердечник печатного и анилоксового валов выполнены из углеводородного полотна. Есть секции автоматической намотки и размотки. Современная система управления EF 4060 была разработана Schiavi и Registron Integrated. В машину встроена функция для печати в приводке по запечатанному материалу 8+8 или нанесенному покрытию, есть автоматическая система смывки.
Впервые была представлена автоматическая система KCR 300 для установки давления печати. Система воплотила в себе новейшую технологию Registron Integrated и предназначена для минимизации расхода материала и непроизводительного времени на запуске нового тиража.
Линейная камера KCR 300 считывает нанесенную печать по всей ширине полотна и автоматически регулирует положение каждого печатного и анилоксового валов для быстрого достижения максимально точной настройки печати. Система автоматическая, что позволяет избежать ошибок оператора при запуске. Особой чертой KCR 300 является гибкость, она может использоваться вместе с любой системой контроля полотна, установленной на машине.
Демонстрация EF 4060 началась с 7-ми цветной печати на белой БОПП-пленке 35X956;, со скоростью 400 м/мин, с выполнением автоматической склейки, как на намотке, так и на размотке, на скорости 350 м/мин.
Важная особенность, которая стала очевидной при работе на высокой скорости, - это низкий уровень шума, который был достигнут благодаря новейшей изоляционной системе на верхней площадке, где расположен основной сушильный туннель, вентиляционная система и электрошкафы.
Строение сушильной камеры обеспечивает постоянный объем подаваемого воздуха по всей ширине полотна, как в основном туннеле, так и в межсекционных сушках. Встроенная система рециркуляции воздуха значительно сокращает производственные расходы. Вся система повышает результативность испарения на любой скорости, и гарантирует минимальный уровень удержания растворителя на запечатанной поверхности.
Переход на другой заказ, 11-красочную печать, был осуществлен очень быстро. Оператор сменил формные и анилоксовые гильзы, используя для этого специальную платформу. Дизайн и эргономика двух центральных систем, в их последней версии, были оптимизированы и упрощены для ускорения смены гильз оператором.
Bobst Group (Подразделение Гибких Материалов) рада сообщить о недавнем заказе от OPP Film SA в Лиме (Перу) на высокопроизводительную машину для нанесения покрытий в вакууме GENERAL K5000, которая будет установлена на новой производственной площадке в Пилар, в 50 км от Буэнос-Айрес, Аргентина. Это будет первый вакуумный металлизатор GENERAL K5000 в Южной Америке, машина, шириной 2850 мм, будет выпускать продукцию уже к концу 2007 года.
Введение новой линии по производству пленки увеличит объем производства всей Группы приблизительно до 100 000 тонн БОПП пленки в год, тем самым OPP станет одним из крупнейших производителей полипропиленовой пленки в Южной Америке. Компания с производством в Перу и Эквадоре, с центрами дистрибуции в Колумбии, Венесуэле, Аргентине и Бразилии, поставляет пленку во все страны Латиноамериканского региона.
Подразделение Гибкие Материалы компании Bobst Group с радостью сообщает о продаже 100-й бобинорезки TITAN SR8 компании SAREBO BV, расположенной в г. Сон, приблизительно в 100 км. на юго-востоке от Амстердама. Машина будет установлена и запущена в феврале 2007 года.
TITAN SR8 стала успешной моделью для Bobst Group с момента презентации на выставке Drupa-2004 в Германии. Этот успех основан на инсталляциях этой машины во многих странах мира, в том числе Новой Зеландии, Южной Америке, США, России, Беларуси, Индии и Китае.
API Foils является частью API Group plc, международной холдинговой компании с головным офисом в Пойнтон, около Манчестера, Великобритания. Компания ведет дела в Европе, США и Азиатско-Тихоокеанском регионе, торговая сеть охватывает более 70 стран. Группа производит высококачественную декоративную и защитную упаковку для использования в таких отраслях как табачные изделия, напитки, предметы роскоши, пищевые продукты и товары народного потребления. Компания также выпускает упаковку, которая позволяет определить факт ее вскрытия или нарушения целостности, что активно используется в настоящее время в области защиты самых различных товаров. API Foils - это один из крупнейших во всем мире производителей фольги для холодного и горячего тиснения, широко используемой в производстве специфических упаковочных материалов. Это результат курса компании API, нацеленного на производство широчайшего перечня различных продуктов, в результате интенсивных исследований и разработок и непрерывного выполнения заказов, удовлетворяющих требованиям своих заказчиков. Металлизация – это ключевой процесс в производстве готовой продукции API и, с ростом деятельности, API Foils Рауэй выбирает компанию General для поставки очередного высокопроизводительного металлизатора EHF (ширина полотна 2250 мм) для нанесения покрытий в вакууме. Вакуумный металлизатор General EHF специально разработан для нанесения покрытий в больших объемах на пленку, начиная от двуосноориентированного полипропилена (БОПП), лавсана (ПЭТ) и хлорированного полиэтилена, используемого для изоляции кабелей до полиэтилена высокого давления (ПЭВД), непластифицированного ПВХ и нейлона. Надежность металлизатора в совокупности с высоким качеством нанесения и контролем выполнения операций на скорости до 840 м/мин, сделала ему репутацию как самой успешной машины General. Уникальная система автоматического контроля нанесения покрытия гарантирует соблюдение необходимой постоянной толщины покрытия и заданных условий испарения. Газовый инжектор понижает температуру на намотке для улучшения качества готовой продукции, а эргономичный дизайн испарителя удобен для чистки и обслуживания. «Нам была необходима машина, способная производить прочные материалы, которая увеличила бы возможности нашего производства. Кроме того, новый металлизатор выявил слабые места нашего производства», - говорит Жо ДеПарто, Генеральный директор API Foils Рауэй. «Мы производим фольгу Metallics для горячего тиснения, которая используется для производства широкого перечня продукции, начиная от почтовой бумаги, поздравительных открыток, винных этикеток и косметической упаковки и до кожи, винила и пластика. Еще один ключевой продукт – это фольга dieLESS®. Эта фольга позволяет создать превосходную, утонченную деталь и полутона для воплощения сложного дизайна, эта линия фольги доступна в золоте, серебре и цветная, а также с эффектом голограмм», - поясняет он. «Производство такой продукции требует металлизации высокого качества: автоматический контроль процесса нанесения, стабильное качество пленки от тиража к тиражу. Металлизатор General EHF не только наносит алюминиевое покрытие на материалы, но и гарантирует высокий показатель преломления, необходимый для дифракции и голограмм», - продолжает он. EHF оснащен современной системой намотки, которая позволяет точно контролировать натяжение полотна и компьютерной системой управления с сенсорным экраном для удобной работы оператора. Загрузка исходных рулонов также осуществляется быстро и просто. API Foils Рауэй – это одно из трех предприятий API, расположенных в США, площадь которого 18600 м2, свыше 100 сотрудников. Сейчас API готовится к подписанию контракта на General MetCare AMC (Annual Maintenance Contract), включающий программу сервисного обслуживания. API и General будут продолжать работать в тесном сотрудничестве, укрепляя успех компании API.
LGR Emballages, семейное предприятие с товарооборотом около 115 млн. евро, на котором работает 850 человек. Эта Группа была основана в 1986, большинство входящих в нее компаний уже существовали и накопили огромный опыт производства упаковки. LGR Emballages специализируется на трех основных сферах: фармацевтическая упаковка, где компания является лидером на рынке Франции и Европы; упаковка для предметов роскоши и из ламинированного картона (компания является лидером во Франции), что составляет 1/3 всего оборота.
Стратегия LGR заключается во внедрении инноваций в производство, для чего требуются инвестиции. Стремясь интегрировать и модернизировать свое предприятие в Мамер, LGR было необходимо оборудование, гарантирующее высокую производительность, что позволило бы компании оставаться наилучшим партнером для своих клиентов. Для высечки маленьких коробок из микрогофры LGR выбрала BOBST SPrintera 145 PER. Точность высечки и непрерывность процесса производства гарантирует Power Register, революционная система приводки листа BOBST, которая обеспечивает выравнивание листа перед входом в пресс по реперным точкам, по печати и комбинированным вариантам. Благодаря этой системе каждый лист точно выравнивается без повреждений кромок листа.
«Больше, быстрее, производительнее» - это решение компании Bobst для своих заказчиков, позволяющее производить качественную продукцию с меньшими затратами.
«Больше» - возможность размещения большего количества заготовок на листе, формат высечки был увеличен до 1300Х1700 мм (+25.6%) для MASTERCUT 1.7 и до 1300Х2100 мм (+ 5.8%) для MASTERCUT 2.1.
Увеличенный формат (1300 мм) позволяет изменять расположение определенных заказов для увеличения количества заготовок на листе. Новый формат стал возможен после изучения перечня коробок, произведенных некоторыми клиентами.
Компания Bobst Group, издательство "Курсив", Российская некоммерческая Ассоциация флексографской печати
приглашают принять участие в семинаре "Новейшие технологии для производства гибких упаковочных материалов".
Семинар состоится 26–27 сентября 2006 г. в Конгресс-центре Экспоцентра на Красной Пресне (Москва).
Приглашаем Вас посетить 11-ую Международную выставку машин и оборудования, материалов и технологий для изготовления упаковки Росупак 2006, которая будет проходить с 19 по 23 июня 2006 года в МВЦ «Крокус Экспо».
Компания Bobst Group - мировой лидер в производстве оборудования для плотного картона, гофрокартона и гибкой упаковки. На стенде Bobst Group на выставке Росупак 2006 Вы сможете получить детальную информацию об оборудовании Bobst Group по трем направлениям деятельности компании: оборудование для обработки плотного картона, оборудование для обработки гофрокартона и оборудование для обработки гибких материалов. Кроме этого, на стенде компании будут представители компаний Heiber + Schroeder (машины для вклейки окошек и для изготовления объемных коробок) и Hunkeler (решения для рационального удаления отходов).