О компании

ТДНТ ИНЖИНИРИНГ / TDNT Engineering

КОМПЛЕКСНЫЙ ИНЖИНИРИНГ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
  • Системы автоматизации и шкафы управления
  • Реновация + замена контроллера, установка TouchScreen панели

TDNT Engineering – российская инжиниринговая компания, специализирующаяся на создании новых и модернизации действующих предприятий пищевой промышленности.

Подразделения компании:

TDNT Industrial - научно-производственный комплекс, специализирующийся на реинжиниринге и производстве деталей комплектующих.

TDNT System - IT-подразделение компании, специализирующееся на разработке систем управления для оборудования Tetra Pak и реверсе ПО.

Направления работы:

  1. Проектирование предприятий любой сложности;
  2. Модернизация и реконструкция предприятий пищевой промышленности;
  3. Поставка реновированного асептического оборудования европейских производителей;
  4. Производство нового технологического оборудования.

Офисы компании:

  • Москва (Проектный офис)
  • Краснодар (Центральный офис, Производственная площадка №1)
  • Красноярск (Производственная площадка №2)
  • Омск
  • Ростов-на-Дону (Представительства).

Команда: проектный отдел, производственный отдел, инженерная служба, в составе которой специалисты, ранее работавшие в компании Tetra Pak.

TDNT Engineering - официальный дилер оборудования для производства мягких сыров TURKOZ (Турция) на территории России и Белорусии c 2022 года.

Каталог оборудования TURKOZ >>

Пастеризаторы и ультрапастеризаторы российского производства

Интеграция в существующие комплексы модулей производства TDNT Engineering:

  • Трубчатые теплообменники
  • Клапанные кластеры
  • Участки ферментации
  • Шкафы и системы управления
  • Модули подготовки горячей воды (ГВС)
  • Модули и участки приемки и учета молока
  • Модули и участки восстановления молока, участки хранения.

Линейка ультрапастеризаторов TDNT ULTRA
Применение: непрямая высокотемпературная обработка продуктов с длительным сроком хранения.

Доступные опции:
  • Деаэрация
  • Контроль во всех секциях трубчатого теплообменника
  • Асептическая гомогенизация
  • Точное дозирование моющих средств.

Производительность от 2 000 до 30 000 л/ч.

 Линейка ультрапастеризаторов TDNT ULTRA

Линейка пастеризаторов TDNT PASTEUR
Применение: непрямая высокотемпературная обработка продуктов с коротким сроком хранения.

Доступные опции:
  • Контроль давления во всех секциях теплообменника
  • Сохранение продукта в случае падения температуры пастеризации
  • Сепаратор сливкоотделитель Alfa Laval
  • Деаэрация.
 Линейка пастеризаторов TDNT PASTEUR

Трубчатые теплообменники TDNT TUBULAR

  • Диапазон производительности от 1 300 л/ч до 20 000 л/ч
  • Рабочее давление до 16 Бар
  • Рабочая температура давление до 180 ℃.
 Трубчатые теплообменники TDNT TUBULAR

Изготовление теплообменных вставок

  • Продление срока службы оборудования: изготовление по индивидуальным параметрам теплообменных вставок взамен изношенных
  • Материал: нержавеющая сталь AISI 304/316/316 L/321
  • Размеры 70 мм до 159 мм, длина от 1 м до 6 м.
 Изготовление теплообменных вставок

Модули управления для ёмкостей асептического хранения
Применение: промежуточное хранение продуктов в асептических условиях перед розливом.

Доступные опции:

  • Магнитная мешалка
  • Станция редуцирования пара
  • Раздельный вход и выход продукта
  • Дополнительный паровой барьер (Intermediate steam barrier), позволяющий производить CIP мойку асептической ёмкости и ультрапастеризатора в любое время.

Объем асептических ёмкостей от 5 000 до 20 000 л.

 Модули управления для ёмкостей асептического хранения

Клапаны собственного производства

  • Линейка клапанов TDNT ACPV
  • Клапаны противодавления TDNT BPV.
 Клапаны собственного производства

Модули автоматической безразборной мойки TDNT CLEAN
Применение: мойка продуктовых линий, упаковочных автоматов и технологического оборудования.

Стандартный модуль:
Компактный модуль на раме с системой нагрева растворов и панелью управления.		 Модули автоматической безразборной мойки TDNT CLEAN

Технологическое проектирование

  • разработка технических решений производства;
  • составление спецификации технологического оборудования;
  • проектирование плана производственного корпуса и расстановки;
  • определение схемы автоматизации производства;
  • составление графика расхода сервисных сред и энергоносителей;
  • расчет численности рабочего персонала.

Программирование и автоматизация

  • автоматизация систем управления, SCADA;
  • самодиагностика оборудования;
  • резервирование ответственных узлов;
  • визуализацию технологических процессов производства;
  • удаленная поддержка систем автоматизации через Интернет.

УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Поставка реновированных упаковочных линий Tetra Pak

  • Tetra Pak TBA/8
  • Tetra Pak TBA/19
  • Tetra Pak TBA/21
  • Tetra Pak A3/Flex
  • Tetra Pak A3/Compact Flex

Форматы упаковки: TBA Base, Slim, Square, Prisma.

Модернизация системы открывания пакета

  • С крышки в два шага открывания SlimCap 1000 на удобную крышку HeliCap 23 / EuroCap 23 в один шаг открывания
  • С крышки StreamCap 1000 на более удобную крышку большего размера HeliCap 27 / EuroCap 27.

Модернизация доступна для аппликаторов крышек: TCA 47, TCA 88, CAP 30 Flex для форматов SlimСap StreamСap ScrewСap на самые востребованные на рынке форматы крышек HeliСap 23 и HeliСap 27.

КОНВЕРТАЦИЯ УПАКОВОЧНЫХ ЛИНИЙ

Конвертация упаковочных линий под базовые форматы упаковки:
  • C формата Edge 1000 мл/500 мл на формат Square 1000 мл/500 мл.
  • C формата Edge 250 мл/200 мл на формат Slim 200 мл.

Конвертация доступна для оборудования:

  • упаковочный автомат любого формата TBA8 на форматы ТВА: Base, Slim, Square.
  • упаковочный автомат любого формата A3/Flex на форматы ТВА: Base, Slim, Square, TPA Square.
  • смена формата для упаковочных автоматов TBA19, ТВА 21, A3/Сompaсt Flex.
 Конвертация упаковочных линий

Поставка реновированного процессингового оборудования Tetra Pak

  • Therm Aseptic Flex
  • Tetra Therm Aseptic Drink
  • Tetra Therm Aseptic Visco
  • гомогенизаторы Tetra Alex
  • Tetra Alcip.

Компания в рубриках