Рекупер / Recuper

О компании

---

РЕКУПЕР
производство фасовочно-упаковочного оборудования

Научно-производственная фирма «Рекупер» более 25 лет разрабатывает и производит фасовочно-упаковочное оборудование для жидких и пастообразных продуктов:

• сливочное или растительное масло,
• плавленый сыр,
• йогурт, сметана, мягкий творог,
• сгущенное молоко,
• сливки,
• джем,
• соевый соус,
• майонез, горчица, кетчуп,
• мёд,
• шоколадная паста,
• вода и т.п.

---

ОБОРУДОВАНИЕ

---

Линия для фасовки и упаковки АЛБ 165

На производимых фасовочно-упаковочных линиях АЛБ 165 автоматизирован полный цикл технологических операций: термоформование контейнеров из свернутой в рулон полимерной пленки, заполнение продуктом с помощью объемного дозатора, запайка покровным материалом с напечатанной этикеткой и вырубка заполненных герметичных контейнеров из ленты. Продукция сходит по склизу.

Автоматические линии выпускаются в двух модификациях, различающихся типом устройства вырубки и, соответственно, видом готовой продукции:

• блочная упаковка – изделия отделяются из блока изломом по линиям надреза. Материал корпуса контейнера полистирольная лента. Отсутствуют отходы вырубки, т.к. вся площадь пластиковой и покровной лент используется для изготовления контейнеров, вырезаются только боковые углы.
• индивидуальная упаковка – отдельные полностью вырезанные из ленты готовые изделия. Отходы вырубки автоматически сматываются в рулон.

Основные преимущества выпускаемых автоматических линий:

• Дизайн и конфигурация формуемых контейнеров индивидуальная в соответствии с требованиями Заказчика.
• Дополнительная оснастка для изменения высоты формуемых контейнеров на другую дозу продукта.
• Отсутствие затрат на обслуживание и расходные материалы для датировки – дата фасовки формируется на донышках изготавливаемых контейнеров.
• Клапанный асептический объемный дозатор для жидких и пастообразных продуктов, выполненный по технологии Direct Filling, не сообщается с внешней средой через штоки приводных цилиндров и обеспечивает:
• фасовку продукта под давлением непосредственно от оборудования подготовки продукта или с помощью пищевого пневматического насоса;
• малую погрешность дозирования;
  • фасовку двух и более компонентов (например, творожный десерт и джем) в одну или разные контейнеры;
  • фасовку аэрированных, горячих продуктов и продуктов с мягкими включениями;
  • возможность интеграции в контур CIP-мойки продуктового тракта.
• Различные системы отсечки струи продукта и устранения капели в зависимости от типа фасуемого продукта.
• Серводвигатель перемещения лент материалов с системой автоматической синхронизации положения этикетки и контура контейнера.
• Пневмогидравлические силовые станции формования, запайки и вырубки.
• Система управления линией с автоматической диагностикой возможных неисправностей и счетчиком готовой продукции.
• Ультрафиолетовая лампа для обеззараживания поверхностей материалов и рабочей зоны.
• Подача инертного газа в зазор между продуктом и покровным материалом.
• Использование широкой номенклатуры расходных материалов.
• Закрывающийся кожух линии для защиты рабочей зоны
• Малые габариты и вес.
• Низкое энергопотребление.

Технические характеристики:

Производительность: 3000 – 9000 упаковок в час (в зависимости от размеров формуемых контейнеров)

Параметры используемых расходных материалов:

ширина 190 – 240 мм
материал нижней (корпусной) ленты – полистирол (PS), полистирол + полиэтилен (PS+PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET)
материал верхней (покровной) пленки с напечатанными этикетками – микспап / алюпэт / фольга с термолаком для ПС

Потребляемые ресурсы:

эл./энергия – 6 кВт, 380 В
воздух – до 500 норм. л/мин., 6 атм.
вода – до 6 л/мин.

Габаритные размеры линии 2,75 х 0,7 х 1,7 м
Масса – не более 800 кг

Сервисные услуги:

• инструктаж персонала Заказчика;
• пусконаладочные работы на площадке Заказчика;
• гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев с даты пусконаладочных работ;
• техническая поддержка 24/7.

---

Автоматический многоканальный дозатор Direct Filling для встраивания в термо- и вакуумформовочные линии GEA, Multivac, ULMA, Variovac, Webomatic и др.

Компания производит многоканальные дозаторы Direct Filling для жидких (растительное масло, вода, соевый соус и т.п.) и текучих (сливочное масло, соус, кетчуп, майонез, мед, джем, йогурт, сметана, плавленый сыр) продуктов, встраиваемые в термо- и вакуумформовочные линии GEA, Multivac, ULMA, Variovac, Webomatic и др с 2016 года.

Дозатор Direct Filling прошел полный цикл производственных испытаний, является высоконадежным оборудованием, не требующим сложного обслуживания и наладки.

Основные преимущества выпускаемых дозаторов: высокое быстродействие за счет плавающего поршня и отсутствия такта всасывания продукта в мерную гильзу (время выдачи 3-х дозы жидкого продукта объемом до 100 мл не превышает 2 сек.); герметичность конструкции; малая погрешность дозирования; модульное исполнение с независимой регулировкой дозы по каждому каналу (число модулей определяет число выдаваемых доз продукта); в зависимости от вида продукта дозатор комплектуется различными системами отсечки струи продукта и устранения образования капель; разделение струи продукта предотвращает разбрызгивание и позволяет заполнить контейнер равномерно; подача продукта в дозатор под давлением от пневматического мембранного насоса или бака под давлением; возможность блокировки одного модуля при изменении числа контейнеров в ряду (например, для заполнения 2-х больших контейнеров вместо 3-х малых); компактная конструкция.

Автоматический дозатор Direct Filling фиксируется на упаковочной линии перед станцией запайки контейнеров и подключается к ее системе управления:

электроэнергия - питание 24V постоянного тока;
воздух - канал подачи сжатого воздуха давлением 5-6 кг/см2 через трубку 8 мм.
выходной дискретный сигнал 24V (нормально разомкнутый контакт) – разрешение на дозирование.
входной дискретный сигнал 0V – о завершении дозирования (использовать необязательно).

Технические характеристики выпускаемых дозаторов:

• Число модулей - от 1 до 5
• Число каналов выдачи доз - от 1 до 10
• Минимальный объем выдаваемой дозы за 1 такт срабатывания, см. куб. - 3
• Максимальный объем выдаваемой дозы за 1 такт срабатывания, см. куб. - 128
• Диапазон ручной бесступенчатой (плавной) регулировки дозы, см. куб. - 56,3
• Величина изменения дозы за один оборот винта регулятора, см. куб. - 1,0
• Продукт подается через пищевой шланг с внутренним диаметром 1,5”, подключаемый к емкости с продуктом и поставляемому с дозатором пневматическому продуктовому насосу.
• Ориентировочные габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм: 620 х 500 х 400.
• Масса дозатора: 40 кг.

Основные материалы конструкции и элементов дозатора: нержавеющая сталь, фторопласт, силикон.

Для подачи продукта под давлением дозатор комплектуется пищевым мембранным пневматическим насосом, который со стороны выхода подключается к дозатору, а со стороны входа шлангом внутренним диаметром 32 мм – к емкости, содержащей продукт. Точность дозирования существенно зависит от наличия воздуха в продуктовом тракте, поэтому дно продуктовой емкости, подключаемой к насосу, должно быть в виде конуса.

Система управления дозатором обеспечивает два автоматических режима совместной работы с упаковочной линией. При поступлении дискретного сигнала на дозирование от системы управления линии дозатор выдаст однократную (например, 120 мл) или двойную (например, 240 мл) дозу продукта в каждый из контейнеров. По окончании дозирования (если это необходимо) дозатор сообщит о завершении операции в систему управления упаковочной линии.

Также предусмотрено два автономных режима:

• «Доза» – для настройки дозы;

• «Промывка» – для автоматической мойки всего продуктового тракта моющими и дезинфицирующими составами. В этом режиме необходимо снять трубки с сопел выдачи продукта и установить их на промывочный коллектор.

Стоимость автоматического дозатора Direct Filling зависит от числа одновременно заполняемых контейнеров, включает пусконаладочные работы и гарантийное обслуживание в течение 1 года. Срок изготовления комплекта оборудования составляет от 2,5 месяцев и зависит от сложности заказа.

Для подготовки коммерческого предложения сообщите нам размеры формируемых на упаковочной линии контейнеров, вид продукта и требуемые дозы.

Оборудование разработано и производится в России.

По всем вопросам обращайтесь по:
тел. +7 499 393 3603, +7 926 531 3259 (WhatsApp, Viber, Telegram) или e-mail: info@recuper.ru.

https://www.recuper.ru

Компания в рубриках

---