Производство деталей, недоступных для поставки из-за границы и снятых с производства, модернизация быстро изнашиваемых узлов и сокращение сроков поставок – все это теперь возможно у нас в стране.

В Краснодаре открылось опытное производство на базе российской инжиниринговой компании «ТДНТ ИНЖИНИРИНГ». Новое научно-производственное отделение (TDNT INDUSTRIAL) создано для изготовления уникальных технических решений и запасных частей, необходимых в пищевом производстве, а также оснащено современным оборудованием. Инвестиции в промышленное оборудование составили более 150 млн руб.

Коммерческий директор ООО «ТДНТ ИНЖИНИРИНГ» Артем Березуцкий:

- Наша главная цель – обеспечить заказчиков запасными частями и не зависеть от импортных запчастей, с которыми есть перебои в поставках. В данный момент идёт наращивание производственных мощностей, приобретение дополнительного оборудования и станков. Аналогов такого высокоспециализированного производства для пищевой отрасли в России нет.

Работа опытного производства построена на принципах реверсивного инжиниринга и генеративного дизайна.

Реверсивный инжиниринг («reverse-engineering» – обратное проектирование) – процесс создания объекта по уже существующему образцу, обладающего такими же физическими характеристиками. Реверс-инжиниринг полезен в случаях, когда имеется только образец детали, он позволяет нам воссоздать конструкторскую документацию и определить дальнейший процесс производства.

Генеративный дизайн («generative design» – порождающий дизайн) – инновационный подход в проектировании, когда при помощи специального ПО происходит подбор и генерация объёмных моделей по заданным параметрам и с заданными характеристиками.

Специалисты TDNT INDUSTRIAL (отделение компании TDNT Engineering) за работой

Эти современные методы дают возможность:

• делать глубокие реновации и модернизации, не валидированные производителем, используя собственные детали,
• оперативно производить запчасти и узлы, имея только образцы деталей, а при необходимости даже улучшать их характеристики (увеличивать прочность, уменьшать вес, повышать коррозионную стойкость и т.д.) и изготавливать запчасти из других материалов (алюминий, нержавеющая сталь, титан, инженерные полимеры).

В свою очередь, непосредственное изготовление деталей возможно разными способами: аддитивными методами (технология послойного селективного лазерного спекания металлических порошков (SLM) или инженерных полимеров (FDM)) или классическими – токарной/фрезерной обработкой, лазерной/электроэрозионной резкой и т.д.

Пример модернизации устройства для проверки поперечных швов асептического пакета с применением метода генеративного дизайна

Аддитивные технологии, применяемые в TDNT INDUSTRIAL, позволяют создавать нестандартные и уникальные детали, модернизировать существующие техрешения (увеличивать прочность, уменьшать вес), заменять сплавы на инженерные полимеры с сохранением прочности, применять конструкторскую оптимизацию (объединять несколько разных деталей в одну единую модель, чтобы оптимизировать конструкцию, сократив срок производства).

Оригинальная деталь (слева) и модернизированная деталь (справа). Составная часть устройства для проверки поперечных швов асептического пакета

На данный момент нарабатывается база запасных частей, а для заказа доступны комплексные технические решения.

Таким образом, несмотря на санкционное давление, в России активно идет работа над импортозамещающими технологиями и уже есть первые успешные проекты, а опытное производство TDNT INDUSTRIAL – отличный тому пример.

Пример модернизации детали. Оригинальная деталь была подвержена регулярному химическому воздействию и со временем получила сильные повреждения (не смотря на то, что изначально была анодирована). В TDNT INDUSTRIAL изготовили деталь на основе образца, плюс заменили материал на более коррозионностойкий сплав, сохранив при этом вес. Это увеличит прочность, полностью исключив химическое воздействие, а также существенно увеличит срок эксплуатации.

Для расчёта стоимости и сроков можно связаться по эл. почте: info@tdnewtech.ru, www.tdnewtech.ru