В марте компания TDNT Engineering отмечает свое десятилетие. В наше время это уже немало, если учесть коренные изменения в отрасли за последние годы. Первые десять лет компании были очень насыщенными различными проектами. Пройден большой путь. За этот срок компания из небольшого офиса площадью всего 36 м² выросла в современное производство площадью 3500 м². Основной офис и производство находятся в Краснодаре, проектное бюро – в Москве. Также имеются производственные площадки и представительства в Красноярске, Омске и Ростове-на-Дону.

Импортозамещение в России: собственное производство

Последние два-три года стали временем самого активного роста и развития компании. В связи с напряженной международной обстановкой, антироссийскими санкциями импортозамещение в отрасли становится жизненно необходимым направлением. Компания TDNT Engineering активно работает в этом направлении, занимаясь локализацией производства комплектующих для пищевой отрасли. Для этого компания в Краснодаре открыла новое научно-производственное отделение ТDNT Industrial, задачей которого стало изготовление уникальных технических решений и запасных частей, необходимых в пищевом производстве, на территории России. Уже изготавливаются комплекты деталей для модернизации и конвертации упаковочных и технологических линий, а в перспективе – комплексные импортозамещающие решения для отрасли. В России аналогов такому производству нет.

Марат Копылов, директор TDNT Engineering, руководитель научно-производственного комплекса ТDNT Industrial, подчёркивает: «Реверс-инжиниринг сейчас очень востребован. На выставках «Агропродмаш-2023» и «DAIRY TECH 2024» мы отметили большой интерес к производству запчастей для самых разных направлений. Однако сейчас мы в первую очередь закрываем потребности наших заказчиков, оперативно изготавливая детали под запрос и предоставляя комплексные решения для модернизации, реновации и конвертации под доступный формат упаковки. В целом, наши технические возможности позволяют делать изделия для наукоемких отраслей (и уже есть интересные кейсы), однако сейчас мы сконцентрированы на задачах производителей пищевых продуктов».

На выставке «Агропродмаш» осенью прошлого года компания представила свою новую продукцию – трубчатый теплообменник полностью российского производства. Это уникальная разработка для нашей страны: используемый материал проходит несколько степеней проверок, а при изготовлении используется роботизированная сварка, что обеспечивает высокое качество сварных швов и гигиеническую безопасность продукта.

Среди достижений компании в течение первого десятилетия – разработка и реализация технологии производства термизированного кефирного напитка со сроком хранения четыре месяца, а также установка под ключ и пуск в эксплуатацию линии по производству напитков на растительной основе.

Также компания TDNT Engineering работает над решениями для производителей, планирующих поставку своей продукции за границу (речь идёт о сырах, мороженом, сухих молочных продуктах и продукции в асептической упаковке).

Международный бизнес

С 2022 г. TDNT Engineering является является официальным дилером компании TÜRKÖZ MAKINA SANAYI VE TIC. A.S. в Российской Федерации и Республике Беларусь. Компания Türköz работает на турецком и международном рынке более 40 лет и поставляет разнообразное оборудование для пищевых заводов, в частности технику для изготовления белых сыров типа Моцарелла, Качоковалло, Сулугуни, Чечил и др. Срок поставки линий для производства сыра с танками-сыроизготовителями или котлами-плавителями на территорию России составляет от 3 до 6 месяцев.

В рамках крупнейшего независимого международного мероприятия для специалистов молочной отрасли — XV Молочной Олимпиады – коммерческий директор компании TDNT Engineering Артём Березуцкий 30 мая проведет для участников экскурсию по молочному заводу Berberoğlu Dairy Company в Анкаре, на котором успешно работает оборудование производства Türköz для выпуска сыров.

Несмотря на сложные условия работы, находясь в России, даже сейчас TDNT Engineering реализует проекты в странах СНГ, Европы и Азии. Среди заказчиков – крупные производители, известные бренды.

Перспективы дальнейшего развития

Компания TDNT Engineering держит руку на пульсе отрасли, отмечая важнейшие тенденции. Артём Березуцкий отмечает: «Во-первых, мы видим устойчивый спрос от наших заказчиков на оборудование, которое связано с производством продукции, имеющее экспортный и логистический потенциал, чтобы выйти за привычную географию сбыта и локального рынка. Это UHT-молоко и сливки, различные виды белых сыров, крем-сыры и прочие продукты с высоким сроком годности и добавочной стоимостью. Большинство наших заказчиков уже знают о нашем высоком уровне экспертизы и большом опыте работы с асептическими продуктами. Теперь пришло время нам активно развивать свои компетенции, связанные с рынком сыров, и мы уже реализуем наши инжиниринговые решения на данном рынке, доказываем наши возможности.

Во-вторых, еще многие предприятия отрасли нуждаются в современном оборудовании, модернизации и повышении эффективности. Поэтому мы видим, что рынок оборудования будет развиваться и будет устойчивый спрос от наших предприятий переработчиков. А наша ставка будет делаться на развитие качественного импортозамещения».

Десять лет для бизнеса TDNT Engineering – время молодости, расцвета и новых планов. Артём Березуцкий рассказывает: «Наши планы простираются далеко за 2024 год. Мы уже второй год подряд перестали строить планы на именно какой-то год, потому что планируем на годы вперед. Мы говорим о развитии в перспективе пяти и более лет, так как наращиваем наши производственные мощности и увеличиваем возможности нашего производства не только в молочной, но и в целом в пищевой промышленности».

В ближайших планах компании выход на новые рынки, в числе которых хлебопекарная отрасль, а также выпуск оборудования для производства функциональных напитков и оборудования для производства крем-сыров.

Артём Березуцкий продолжает: «Для наших заказчиков не секрет, что у нас есть большая экспертиза в соковой промышленности, производстве напитков на растительной основе. Продолжаем развитие в области напитков, включая пиво, квас, газированные напитки. В молочной промышленности делаем следующий шаг в развитие компетенций в мембранных технологиях (прежде всего ультрафильтрации для производства крем-сыров). В более отдаленной перспективе – локализация производства клапанной и насосной техники, отрабатываем технологию производства, ее экономическую эффективность, обсуждаем возможность кооперации с другими производителями, чтобы не просто производить узловую сборку из импортных компонентов, но именно идти к полноценному производству внутри страны. По сути, мы сейчас первопроходцы в этом направлении на российском рынке. Важная стратегическая задача – локализация производства отечественной асептической линии розлива (по типу Тетра Пак) в качестве ответа на экспансию китайских асептических линий розлива».