Сегодня мы познакомим Вас с практикой применения мобильных систем обвязки паллет для упаковки длинномерных изделий, на примере упаковки пачки пиломатериалов. Плюсом данной технологии является отсутствие необходимости изготовления и использования нестандартных деревянных паллет. Это сильно облегчает работу предприятия–производителя, а также значительно снижает общие расходы на процесс транспортной упаковки продукции.

Процесс беспаллетной упаковки продукции с применением мобильных систем обвязки паллет поэтапно продемонстрирован и описан ниже:

Шаг 1. Установка на пол специальных металлических опор – тоннелей

Опоры выполняют три функции:

• Удерживают упаковываемую продукцию над полом на расстоянии, позволяющем провести процедуру обвязки груза полимерной стрепп лентой;
• Служат опорой для специальных деревянных плашек – подставок, см. шаг 2;
• Являются направляющими для перемещения системы проводки стрепп ленты под грузом.

Шаг 2. Установка в верхние пазы тоннелей деревянных опорных плашек.

Плашки выполняют роль опорных элементов для продукции, задают расстояние между продукцией и полом, и позволяют в дальнейшем перемещать готовую упаковку с помощью ручных гидравлических тележек или механизированной складской техники. Особенность опорных плашек в том, что в их нижней части выбран специальный паз для размещения в нем стрепп ленты, см. фото ниже.

Шаг 3. Формирование блока упаковки.

Под блоком упаковки понимается уложенная штабелем продукция в количестве, составляющем одно транспортное место по стандартам производителя или транспортной компании. Это могут быть пиломатериалы, пластиковые или металлические погонажные изделия, готовые технические и строительные конструкции, оборудование, и многое другое. Продукция укладывается или устанавливается на деревянные плашки сверху.

Шаг 4. Обвязка продукции пластиковой стрепп лентой.

Продукция обвязывается (стреппируется) полимерной стрепп лентой с помощью мобильной системы обвязки паллет выбранной Вами модели.

Для обвязки используется пластиковая ПП или ПЭТ стрепп лента шириной от 9 до 19 мм. Процесс обвязки в реальном времени представлен на видео в конце этой статьи.

Шаг 5. Перемещение готовой упаковки в зону дальнейшей обработки.

Готовая упаковка перемещается из зоны комплектации и обвязки в зону отгрузки или последующей обработки. Металлические тоннели остаются на месте обвязки и готовы повторить цикл упаковки следующей партии продукции.

Плюсы использования беспаллетной технологии обвязки грузов с помощью мобильных систем обвязки паллет очевидны:

• Замена громоздких и, как правило, нестандартных деревянных паллет на одиночные плашки сильно экономит расход древесины, освобождает складские площади, а также снижает стоимость процесса упаковки в целом.
• Металлические тоннели занимают минимум места и позволяют легко регулировать расстояние между обвязками в соответствии с длинной упаковываемой продукции;
• Мобильные системы обвязки паллет легко перемещаются и позволяют производить обвязку груза в месте его сборки и комплектации, что в свою очередь снижает нагрузку на складскую и межцеховую логистику и позволяет рационально использовать площадь склада.

Подробную информацию о мобильных системах обвязки паллет и способах их применения Вы найдете на сайте компании АЛДЖИПАК.

Позвоните нам, и мы поможем Вам определиться с выбором и комплектацией модели оборудования.

ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.

☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
sales@algipack.ru
www.algipack.ru