TDNT Engineering - комплексный инжиниринг для предприятий молочной и соковой промышленности. Дилер оборудования для производства сыра и творога компании TURKOZ (Турция).
Российская инжиниринговая компания TDNT Engineering (ООО «ТДНТ ИНЖИНИРИНГ», Россия) провела вебинар о развитии отечественных технологий ультрапастеризации. Артем Березуцкий, коммерческий директор компании, представил анализ рынка и уникальные российские разработки в этой области.
Современная технология UHT
Ультрапастеризация (UHT — Ultra High Temperature) — это промышленный метод обработки молока и молочных продуктов, при котором продукт нагревается до температуры 135-140°C на 2-5 секунд с последующим мгновенным охлаждением до 15-20°C. Процесс проводится в закрытой системе с последующим асептическим розливом в стерильную упаковку. Этот метод сохраняет полезные свойства продукта, обеспечивая длительный срок хранения при комнатной температуре до вскрытия.
Рынок UHT: глобальный рост и российские перспективы
Новые форматы упаковки для HoReCa
Предприятия общественного питания все чаще отказываются от мелкой фасовки (1-2 л) в пользу асептических упаковок 3-20 л и стерильных контейнеров 500-1000 л. Это повышает эффективность логистики и хранения. TDNT Engineering уже реализовала 2 проекта в России, еще один находится в стадии реализации.
Термизация: прорыв в производстве кисломолочных продуктов
Отдельный тренд — термизированные йогурты, кефир и сметана со сроком хранения до 6 месяцев. Технология включает: ультрапастеризацию молочной основы (137°C, 2-4 секунды), внесение заквасочных культур и стандартный процесс ферментации, термическая обработка готового продукта (68-75°C, 15-30 секунд) и финальный асептический розлив в стерильную упаковку.
TDNT Engineering первой в России внедрила эту технологию, запустив производство кефирного напитка длительного хранения (4 месяца) для «теплой полки».
Собственные разработки TDNT Engineering – российский ответ импортным аналогам
Компания TDNT Engineering разработала линейку ультрапастеризаторов TDNT ULTRA для высокотемпературной обработки широкого спектра продуктов: молока и сливок, напитков на растительной основе, соков и детского питания. Производительность оборудования варьируется от 2 000 до 20 000 л/ч.
Компания реализует полный производственный цикл – от проектирования до готового решения, при этом производственная база расположена в Краснодаре. Особенностью технологии является применение роботизированной лазерной сварки при производстве трубчатых теплообменников по мировым стандартам качества.
При производстве трубчатых теплообменников используется роботизированная лазерная сварка. Это не просто альтернатива импортным аналогам – это современные российские решения, готовые к работе в реальных производственных условиях.
Разработанные установки ультрапастеризации уже успешно эксплуатируется на российских предприятиях. В ближайших планах компании – выход на рынки стран СНГ и Ближнего Востока.
В ходе активной дискуссии на платформе DairyTech Connect участники вебинара получили ответы на ключевые вопросы по внедрению UHT-решений и обменялись практическими кейсами. Полная версия — в записи