Вход на портал Unipack.Ru
Компания BOBST является ведущим мировым поставщиком оборудования и услуг для изготовителей упаковки из картона, гофрокартона и гибких материалов. Компания, основанная Йозефом Бобстом в 1890 г. в Лозанне, Швейцария, сегодня работает более чем в 50 странах,
150 посетителей из разных стран мира приехали на День открытых дверей Schiavi, который прошел в г. Пьяченца (Италия) с 28 февраля по 2 марта 2007 года.
Итальянский производитель представил новую машину флексографской печати EF 4060 для гибких материалов. 8-ми красочная машина планетарного построения имеет новый дизайн, что упрощает наладку, смену заказа, чистку и техническое обслуживание. EF 4060 (ширина полотна 1450 мм и раппорт от 370 до 860 мм) – это результат передовых разработок и внедрения технологических новинок. Современная система управления EF 4060 была разработана Schiavi и Registron Integrated. В машину встроена функция для печати в приводке по запечатанному материалу 8+8 или нанесенному покрытию, есть автоматическая система смывки.
Компания BOBST выпустила модуль AccuBraille для ротационного тиснения шрифта Брайля во время фальцовки и склейки. Технические требования, связанные с тиснением шрифта Брайля достаточно сложны, и компания BOBST предложила свое решение, приняв во внимание все ограничения для компаний, работающих в этой отрасли.
Согласно требованиям ЕС каждая фармацевтическая упаковка должна быть промаркирована шрифтом Брайля для облегчения использования лекарств слабовидящими и слепыми пациентами. Директива касается новой упаковки, поступающей на рынок. По истечении годичного переходного периода вся продукция будет обязана содержать обозначения по Брайлю о названии медикамента, дозировке, лекарственной форме и возрастной категории пациента.
Новый модуль AccuBraille позволяет тиснить шрифт Брайля на фальцевально-склеивающей линии. При этом гарантируется превосходное качество ротационного тиснения точек. Шрифт Брайля наносится после выхода заготовки из секции самонаклада. Тиснение может осуществляться близко к краям высечки или фальцовки.Модуль AccuBraille подходит как для нового, так и для ранее установленного фальцевально-склеивающего оборудования Alpina и Mistral.
Для работы с новым модулем не требуется дополнительных специалистов. Время настройки фальцевально-склеивающего оборудования максимально сокращено благодаря автоматическому подравниванию коробки, а также подготовке системы вне машины. Ротационный способ по сравнению с другими методами тиснения позволяет продлить срок службы оснастки. Использование модуля AccuBraille повысит конкурентоспособность компаний, благодаря повышению качества продукции.
Посетители выставки GRAPHISPAG в Барселоне уже имели возможность познакомиться с модулем AccuBraille. А вчера, 21 марта, на предприятии BOBST в Лозанне (Швейцария), состоялась презентация модуля. Теперь его можно будет увидеть на выставке MEDPRINT-07 в Риме с 19 по 22 апреля.
150 посетителей из разных стран мира приехали на День открытых дверей компани Schiavi, который прошел с 28 февраля по 2 марта в г. Пьяченца, Италия. Итальянский производитель представил новую машину флексографской печати EF 4060 для гибких материалов и подтвердил ее превосходные рабочие показатели.
Восьмикрасочная машина планетарного построения имеет новый дизайн, что упрощает наладку, смену заказа, чистку и техническое обслуживание. EF 4060 (ширина полотна 1450 мм и раппорт от 370 до 860 мм) – это результат передовых разработок и внедрения технологических новинок.
Печатная машина оснащена пневматической самоадаптирующейся ракельной камерой. Сердечник печатного и анилоксового валов выполнены из углеводородного полотна. Есть секции автоматической намотки и размотки. Современная система управления EF 4060 была разработана Schiavi и Registron Integrated. В машину встроена функция для печати в приводке по запечатанному материалу 8+8 или нанесенному покрытию, есть автоматическая система смывки.
Впервые была представлена автоматическая система KCR 300 для установки давления печати. Система воплотила в себе новейшую технологию Registron Integrated и предназначена для минимизации расхода материала и непроизводительного времени на запуске нового тиража.
Линейная камера KCR 300 считывает нанесенную печать по всей ширине полотна и автоматически регулирует положение каждого печатного и анилоксового валов для быстрого достижения максимально точной настройки печати. Система автоматическая, что позволяет избежать ошибок оператора при запуске. Особой чертой KCR 300 является гибкость, она может использоваться вместе с любой системой контроля полотна, установленной на машине.
Демонстрация EF 4060 началась с 7-ми цветной печати на белой БОПП-пленке 35X956;, со скоростью 400 м/мин, с выполнением автоматической склейки, как на намотке, так и на размотке, на скорости 350 м/мин.
Важная особенность, которая стала очевидной при работе на высокой скорости, - это низкий уровень шума, который был достигнут благодаря новейшей изоляционной системе на верхней площадке, где расположен основной сушильный туннель, вентиляционная система и электрошкафы.
Строение сушильной камеры обеспечивает постоянный объем подаваемого воздуха по всей ширине полотна, как в основном туннеле, так и в межсекционных сушках. Встроенная система рециркуляции воздуха значительно сокращает производственные расходы. Вся система повышает результативность испарения на любой скорости, и гарантирует минимальный уровень удержания растворителя на запечатанной поверхности.
Переход на другой заказ, 11-красочную печать, был осуществлен очень быстро. Оператор сменил формные и анилоксовые гильзы, используя для этого специальную платформу. Дизайн и эргономика двух центральных систем, в их последней версии, были оптимизированы и упрощены для ускорения смены гильз оператором.
Bobst Group (Подразделение Гибких Материалов) рада сообщить о недавнем заказе от OPP Film SA в Лиме (Перу) на высокопроизводительную машину для нанесения покрытий в вакууме GENERAL K5000, которая будет установлена на новой производственной площадке в Пилар, в 50 км от Буэнос-Айрес, Аргентина. Это будет первый вакуумный металлизатор GENERAL K5000 в Южной Америке, машина, шириной 2850 мм, будет выпускать продукцию уже к концу 2007 года.
Введение новой линии по производству пленки увеличит объем производства всей Группы приблизительно до 100 000 тонн БОПП пленки в год, тем самым OPP станет одним из крупнейших производителей полипропиленовой пленки в Южной Америке. Компания с производством в Перу и Эквадоре, с центрами дистрибуции в Колумбии, Венесуэле, Аргентине и Бразилии, поставляет пленку во все страны Латиноамериканского региона.
Bobst Group объявляет о выпуске нового оборудования известной серии Lemanic – новый Bobst LEMANIC DELTA, презентация которого состоялась на выставке TOBACCO ASIA EXPO в Гонконге 17-19 января 2007 года.
Новая линия, напоминает машину Lemanic Riviera, мировая премьера которой состоялась на DRUPA 2004, линия ориентирована на печатников, которые хотят приобрести Bobst Lemanic Riviera, но имеют ограниченные объемы производства.
Подразделение Гибкие Материалы компании Bobst Group с радостью сообщает о продаже 100-й бобинорезки TITAN SR8 компании SAREBO BV, расположенной в г. Сон, приблизительно в 100 км. на юго-востоке от Амстердама. Машина будет установлена и запущена в феврале 2007 года.
TITAN SR8 стала успешной моделью для Bobst Group с момента презентации на выставке Drupa-2004 в Германии. Этот успех основан на инсталляциях этой машины во многих странах мира, в том числе Новой Зеландии, Южной Америке, США, России, Беларуси, Индии и Китае.
API Foils является частью API Group plc, международной холдинговой компании с головным офисом в Пойнтон, около Манчестера, Великобритания. Компания ведет дела в Европе, США и Азиатско-Тихоокеанском регионе, торговая сеть охватывает более 70 стран. Группа производит высококачественную декоративную и защитную упаковку для использования в таких отраслях как табачные изделия, напитки, предметы роскоши, пищевые продукты и товары народного потребления. Компания также выпускает упаковку, которая позволяет определить факт ее вскрытия или нарушения целостности, что активно используется в настоящее время в области защиты самых различных товаров. API Foils - это один из крупнейших во всем мире производителей фольги для холодного и горячего тиснения, широко используемой в производстве специфических упаковочных материалов. Это результат курса компании API, нацеленного на производство широчайшего перечня различных продуктов, в результате интенсивных исследований и разработок и непрерывного выполнения заказов, удовлетворяющих требованиям своих заказчиков. Металлизация – это ключевой процесс в производстве готовой продукции API и, с ростом деятельности, API Foils Рауэй выбирает компанию General для поставки очередного высокопроизводительного металлизатора EHF (ширина полотна 2250 мм) для нанесения покрытий в вакууме. Вакуумный металлизатор General EHF специально разработан для нанесения покрытий в больших объемах на пленку, начиная от двуосноориентированного полипропилена (БОПП), лавсана (ПЭТ) и хлорированного полиэтилена, используемого для изоляции кабелей до полиэтилена высокого давления (ПЭВД), непластифицированного ПВХ и нейлона. Надежность металлизатора в совокупности с высоким качеством нанесения и контролем выполнения операций на скорости до 840 м/мин, сделала ему репутацию как самой успешной машины General. Уникальная система автоматического контроля нанесения покрытия гарантирует соблюдение необходимой постоянной толщины покрытия и заданных условий испарения. Газовый инжектор понижает температуру на намотке для улучшения качества готовой продукции, а эргономичный дизайн испарителя удобен для чистки и обслуживания. «Нам была необходима машина, способная производить прочные материалы, которая увеличила бы возможности нашего производства. Кроме того, новый металлизатор выявил слабые места нашего производства», - говорит Жо ДеПарто, Генеральный директор API Foils Рауэй. «Мы производим фольгу Metallics для горячего тиснения, которая используется для производства широкого перечня продукции, начиная от почтовой бумаги, поздравительных открыток, винных этикеток и косметической упаковки и до кожи, винила и пластика. Еще один ключевой продукт – это фольга dieLESS®. Эта фольга позволяет создать превосходную, утонченную деталь и полутона для воплощения сложного дизайна, эта линия фольги доступна в золоте, серебре и цветная, а также с эффектом голограмм», - поясняет он. «Производство такой продукции требует металлизации высокого качества: автоматический контроль процесса нанесения, стабильное качество пленки от тиража к тиражу. Металлизатор General EHF не только наносит алюминиевое покрытие на материалы, но и гарантирует высокий показатель преломления, необходимый для дифракции и голограмм», - продолжает он. EHF оснащен современной системой намотки, которая позволяет точно контролировать натяжение полотна и компьютерной системой управления с сенсорным экраном для удобной работы оператора. Загрузка исходных рулонов также осуществляется быстро и просто. API Foils Рауэй – это одно из трех предприятий API, расположенных в США, площадь которого 18600 м2, свыше 100 сотрудников. Сейчас API готовится к подписанию контракта на General MetCare AMC (Annual Maintenance Contract), включающий программу сервисного обслуживания. API и General будут продолжать работать в тесном сотрудничестве, укрепляя успех компании API.
LGR Emballages, семейное предприятие с товарооборотом около 115 млн. евро, на котором работает 850 человек. Эта Группа была основана в 1986, большинство входящих в нее компаний уже существовали и накопили огромный опыт производства упаковки. LGR Emballages специализируется на трех основных сферах: фармацевтическая упаковка, где компания является лидером на рынке Франции и Европы; упаковка для предметов роскоши и из ламинированного картона (компания является лидером во Франции), что составляет 1/3 всего оборота.
Стратегия LGR заключается во внедрении инноваций в производство, для чего требуются инвестиции. Стремясь интегрировать и модернизировать свое предприятие в Мамер, LGR было необходимо оборудование, гарантирующее высокую производительность, что позволило бы компании оставаться наилучшим партнером для своих клиентов. Для высечки маленьких коробок из микрогофры LGR выбрала BOBST SPrintera 145 PER. Точность высечки и непрерывность процесса производства гарантирует Power Register, революционная система приводки листа BOBST, которая обеспечивает выравнивание листа перед входом в пресс по реперным точкам, по печати и комбинированным вариантам. Благодаря этой системе каждый лист точно выравнивается без повреждений кромок листа.
«Больше, быстрее, производительнее» - это решение компании Bobst для своих заказчиков, позволяющее производить качественную продукцию с меньшими затратами.
«Больше» - возможность размещения большего количества заготовок на листе, формат высечки был увеличен до 1300Х1700 мм (+25.6%) для MASTERCUT 1.7 и до 1300Х2100 мм (+ 5.8%) для MASTERCUT 2.1.
Увеличенный формат (1300 мм) позволяет изменять расположение определенных заказов для увеличения количества заготовок на листе. Новый формат стал возможен после изучения перечня коробок, произведенных некоторыми клиентами.
Rotomec S.p.A, итальянский производитель оборудования для печати и обработки гибких материалов, и Reifenhauser Extrusion GmbH & Co. KG, немецкий производитель машин и оборудования для обработки термопластических материалов, объявили о своем сотрудничестве в области технологии экструзионного нанесения покрытий и ламинации. Согласно условиям соглашения, Reifenhauser становится основным поставщиком экструзионного оборудования для интеграции в будущие линии Rotomec для экструзионного нанесения покрытий и ламинации.
Комментирует предпосылки этого сотрудничества г-н Мишель Бекхов, руководитель подразделения оборудования для нанесения покрытий: "Reifenhauser пользуясь репутацией всемирно известного производителя экструдеров и экструзионного оборудования, ищет возможность усовершенствования операций по нанесению покрытий, так как видит большой потенциал роста этой отрасли. Соглашение с Rotomec, лидером в производстве оборудования для нанесения специальных покрытий и ламинации, позволит нам укрепить свои позиции в этом сегменте рынка".